1. 生産会議・計画作成

お客様からの注文に対し、生産計画を作成します。

2. 資材調達

生産計画に対して、必要な資材の調達を行います。

3. 受入検査

納入した資材の受入検査を行います。画像測定器・3次元測定器・3Dスキャナなどを活用しています。

4. 切削加工

資材に対して切削加工を行います。自動機により材料の投入・加工・排出を行っています。

5. 表面処理

協力企業に表面処理を依頼します。

6. 全数検査（気密）

重要部品に対して、全数気密検査を実施します。自動機により部品の投入・検査・排出を行っています。

7. 組立

切削加工した部品や調達した部品の組立を行います。自動機により部品の投入・組立・排出を行っています。

8. 全数検査（完成品）

完成した製品に対して、部品の有無や動作を全数確認します。

9. 出荷

検査合格した製品を、専用倉庫にて保管します。お客様からの注文に素早く対応できる体制にしています。

加工機への材料搬出や、組立機について自社で設計・製造を行っています。自動化による作業の正確性向上や、組立時の部品有無のカメラチェックシステムなど、高品質を担保しています。

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